¿Sabes qué es OTIF y por qué es importante en la cadena de suministro?

En los negocios, medir el nivel de competitividad es indispensable para asegurar que los pedidos de los clientes se entreguen a tiempo y completos. Aquí es donde entra en juego el concepto de OTIF. 

Entender y aplicar OTIF puede ser la diferencia entre una operación eficiente y una llena de desafíos. Sigue leyendo y descubre de qué trata.

¿Qué es el OTIF?

• OTIF es un acrónimo que significa “On Time In Full” (A Tiempo y Completo).
• Es una métrica utilizada en la cadena de suministro para evaluar la capacidad de una empresa de entregar los productos a tiempo y en la cantidad completa solicitada.
• OTIF mide dos aspectos críticos del desempeño: la puntualidad y la integridad del pedido.

Ventajas del On Time In Full

Implementar y monitorear On Time In Full ofrece numerosas ventajas:

• Mejora la satisfacción del cliente. Los clientes reciben sus pedidos en el tiempo esperado y sin faltantes, lo que aumenta su confianza y lealtad.
• Optimiza la cadena de suministro. On Time In Full ayuda a identificar y eliminar ineficiencias en el proceso de entrega.
• Reduce costos. Al minimizar los retrasos y los errores en los pedidos, se reducen los costos asociados con devoluciones y correcciones.
• Aumenta la competitividad. Las empresas que mantienen altos niveles de On Time In Full son vistas como más confiables y eficientes.

¿Cómo calcular el On Time In Full?

Calcular OTIF es sencillo. Se utiliza la siguiente fórmula:

OTIF% =  

( Número de pedidos entregados a tiempo y completos / Número total de pedidos​) × 100

Por ejemplo, si de 100 pedidos, 90 se entregaron a tiempo y completos, el On Time In Full sería:

OTIF%=  ( 90 / 100 ) ×100

¿Cuáles son las puntuaciones del OTIF?

Las puntuaciones del On Time In Full se clasifican generalmente en rangos:

• 100 %: Excelente, todos los pedidos fueron entregados a tiempo y completos.
• 95-99 %: Muy bueno, con solo unos pocos pedidos con problemas menores.
• 85-94 %: Bueno, pero con espacio para mejorar.
• Menos del 85 %: Necesita atención, indica problemas significativos en la cadena de suministro.

Problemas que pueden ocasionar bajos resultados en el OTIF y posibles soluciones

Bajos resultados en el OTIF pueden deberse a varios factores:

1. Retrasos en la producción. Cuando la producción no cumple con los plazos establecidos, los pedidos se retrasan.

Solución. Optimizar los procesos de producción y mejorar la planificación mediante herramientas de gestión de proyectos y métodos ágiles para anticipar y resolver problemas rápidamente.

1. Errores en la preparación de pedidos. Los errores humanos durante la preparación de pedidos pueden resultar en envíos incompletos o incorrectos. Solución. Implementar sistemas automatizados de gestión de almacenes (WMS) para reducir errores humanos. La capacitación continua del personal en mejores prácticas y el uso de tecnologías avanzadas también es fundamental.
2. Problemas logísticos. Los retrasos en el transporte, problemas con los proveedores de logística o condiciones climáticas adversas pueden afectar la puntualidad de las entregas.
   Solución. Trabajar con proveedores logísticos confiables, diversificar las opciones de transporte y mejorar la coordinación entre departamentos mediante el uso de software de gestión logística y monitoreo en tiempo real.
3. Falta de stock. La falta de inventario puede resultar en la incapacidad de cumplir con los pedidos completos.
   Solución. Mantener niveles adecuados de inventario utilizando sistemas de previsión de demanda que ayuden a anticipar las necesidades futuras y ajustar las órdenes de reabastecimiento en consecuencia. Además, establecer relaciones sólidas con proveedores para asegurar el suministro constante de productos.
4. Problemas de comunicación. La falta de comunicación eficaz entre departamentos puede llevar a malentendidos y errores en los pedidos.

Solución. Fomentar una comunicación clara y eficiente a través de reuniones regulares, sistemas de gestión de proyectos y herramientas de comunicación interna como aplicaciones de mensajería y plataformas colaborativas.

1. Mantenimiento insuficiente de equipos. Las averías de equipos pueden retrasar la producción y la preparación de pedidos.
   Solución. Implementar un programa de mantenimiento preventivo para asegurar que todos los equipos estén en buen estado de funcionamiento y minimizar el tiempo de inactividad no planificado.
2. Procesos ineficientes. Procesos de trabajo obsoletos o ineficientes pueden ralentizar el flujo de trabajo y causar retrasos.
   Solución. Revisar y optimizar los procesos regularmente mediante auditorías internas, y aplicar metodologías como Lean o Six Sigma para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia operativa.
3. Falta de capacitación del personal. Personal mal capacitado puede cometer errores que afecten el On Time In Full.
   Solución. Implementar programas de capacitación continua que aborden tanto habilidades técnicas como mejores prácticas en la gestión de almacenes y logística.

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